Листовой прокат – один из самых востребованных видов металлопроката. Листы используют в строительной области для изготовления различных деталей и элементов и т.д. Рассмотрим подробно сортамент листового проката, особенности и область применения.
Классификация листового проката
Существует несколько способов классификаций. Листы подразделяют по марке металла, классу точности, способу проката, по исполнению (гладкий или рифленый), по толщине и т.д.
Листовой прокат изготавливают из разных сортов металла: алюминий, медь и другие. Однако наиболее востребованным видом продукции являются листы из углеродистой или нержавеющей стали.
По плоскостности
Плоскостность листового проката – один из важнейших показателей, который определяет ровность поверхности. Плоскостность определяется как максимальное расстояние от любой точки поверхности изделия до прилегающей контрольной линейки в пределах заданного участка. Если все перечисленные точки расположены в одной плоскости, то лист считается идеально плоским.
Выделяют следующие классы плоскостности листового проката:
ПО – особо высокая плоскостность;
ПВ – высокая плоскостность;
ПУ – улучшенная плоскостность;
ПН – нормальная плоскостность.
Все изгибы, выпуклости и прочие неровности считаются плоскостными дефектами. Показатель плоскостности листа регулируется требованиями ГОСТ.
По степени вытяжения
По степени вытяжения металлические листы классифицируются как обычные и глубокие. Этот показатель важен при обработке заготовок методом прессования, когда нельзя допускать разрыва в сетчатой структуре.
Виды листовой стали по типу проката
При изготовлении листового проката используют технологии горячей или холодной катки. Технология изготовления влияет на технические и эксплуатационные характеристики металла, следовательно, от вида прокатки зависит сфера применения листового металла.
Холоднокатаная сталь и ее сорта
Перед использованием холодного проката необходимо провести подготовку материала. Для этого с горячекатаного подката удаляют окалину. Могут использоваться следующие методы:
- пескоструйная обработка;
- травление кислотами (используется серная либо соляная кислота);
- комбинированный метод (сочетание пескоструйной обработки с применением кислот является наиболее эффективным способом предварительной обработки материала).
Затем заготовки подаются на станок холодного проката. После катки на поверхности листового металла образуется наклепанный слой. Его удаляют с помощью технологии обжига. Листы подвергают термической обработке при температуре 700С. Обжиг необходим для того, чтобы повысить показатели пластичности.
Завершающий этап холодной прокатки – обжатие. Это необходимо для достижения следующего результата:
- повышение прочности;
- повышение гладкости поверхности;
- снижение предела текучести.
Холодный прокат позволяет получить тонкие листы (толщиной всего нескольких микрон). Такой показатель невозможно получить при использовании технологии горячего проката. К преимуществам метода также относят высокую точность размеров и высокое качество поверхности. Из недостатков технологии выделяют сложность и энергоемкость процесса.
Холодный прокат маркируется в соответствии со следующими параметрами:
- гладкость поверхности (матовая либо глянцевая);
- класс точности (А - повышенная точность, Б - нормальная точность);
- по группе прочности (в маркировке указывают нижний предел временного сопротивления);
- способность к вытяжению (ВОСВ — листы весьма особо сложной вытяжки, ОСВ — листы особо сложной вытяжки, СВ – сложной вытяжки, АГ – весьма глубокой вытяжки);
- по качеству отделки поверхности (I класс – особо высокая отделка, II класс – высокая отделка, III класс – повышенная отделка).
В маркировке также указывается толщина холоднокатаного листа в соответствии с ГОСТ. Прокат может поставляться как в листах, так и в рулонах.
Горячекатаный прокат и его сорта
Технология горячего проката подразумевает обработку стали методом нагрева до температуры, превышающей точку разрушения кристаллической решетки. Обработка проводится следующим образом:
- заготовки нагревают;
- сталь пропускают через прокатный станок;
- листы охлаждают с помощью воды.
- Классификация горячего проката производится в соответствии с маркой металла, а также по следующим параметрам:
- точность (А – повышенной точности, Б – нормальной точности);
- степень деформации (ПО- повышенная плоскостность, ПВ - высокая плоскостность, ПУ – улучшенная плоскостность, ПН –нормальная плоскостность);
- толщина (может быть от 0,5 до 160 мм).
В маркировке также указывается марка металла.
К преимуществам листов горячего проката относят:
- высокую устойчивость к коррозии;
- низкую себестоимость;
- высокую пластичность.
Из недостатков выделяют невозможность получить тонкие листы, шероховатую поверхность, неравномерную толщину. Кроме того, горячекатаная сталь плохо поддается сварке, отличаются низкой износостойкостью и невысокой теплоемкостью.
Сферы применения листового металлопроката
Как уже упоминалось, листовой прокат имеет широкий спектр применения. Область использование зависит как от технологии проката, так и от сорта металла. Так, листы горячей катки используют в строительной области, в качестве материала для изготовления различных деталей и элементов в машиностроительной отрасли, в приборостроении, в станкостроении и проч.
Применение листов холодного проката напрямую зависит от марки стали. Из наиболее востребованных видов продукции выделяют:
- малоуглеродистая конструкционная сталь (автомобилестроение);
- тонколистовая продукция с защитным оловянным покрытием (производство консервов);
- декапир (декоративные изделия и посуда);
- электротехническая сталь (производство электротехнических приборов).
Листы холодной прокатки отличаются привлекательным внешним видом за счет ровной и гладкой поверхности, поэтому их также нередко используют в качестве обшивочного материала.